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        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆
        2019年09月20日    閱讀量:14047    新聞來源:中國建材網 cnprofit.com  |  投稿

        1 前言

        近年來,無溶劑浸漬漆發展很快,以其優秀的乾燥性、填充性及電性能,逐步在各種電機、電器行業取代有溶劑或少溶劑漆。一些具有特殊性能的無溶劑絕緣浸漬漆也不乏其品種,如變頻電機用耐電暈無溶劑漆、防輻射絕緣漆,高壓電機用低介損漆等。


        這些漆中部分特殊性能達到后,而某些使用工藝性能卻又下降了,如目前高壓電機使用的部分真空壓力(vPI)浸漬漆就存在固化溫度高(F級漆須要超過155中國建材網cnprofit.com。C進行烘焙乾燥)、固化時間長、貯存使用穩定性差(產品分層不均一)等問題。對此我們開發研製了ZDl 14G高壓電機用真空壓力(VPI)浸漬無溶劑漆,縮短了固化乾燥時問、提高了產品的貯存使用穩定性。


        2產品製造

        2.1原材料

        引發劑、阻聚劑等助劑均為化學純,其它環氧樹脂、順丁烯二酸酐、丙烯酸酯及酚類、苯乙烯均為市售工業品。

        2.2生產工藝

        先由環氧樹脂、順丁烯二酸酐、丙烯酸酯製得不飽和環氧酯,再在一定的溫度下與改性劑(自製)進行反應改性,在80~100℃範圍內高真空脫除多餘物,然後加苯乙烯、酚醛、引發劑等若干成份製成。


        3產品性能檢測

        產品性能按GB/T15023—93《電氣絕緣無溶劑可聚合樹脂複合物試驗方法》檢測。

        耐熱性能參照GB/T1 1026-89《確定電氣絕緣材料耐熱性的導則制訂老化試驗方法和評價試驗結果的總規程》檢測。


        3.1 性能比較與討論

        3.1.1產品檢測結果

        產品檢測結果如表1所示。

        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆 中國建材網,cnprofit.com

        3.1.2 國內某產品部分指標與部分檢測數據

        國內某產品部分指標與部分檢測數據如表2所示。

        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆 中國建材網,cnprofit.com

        3.2產品節能降耗分析

        (1)電機在烘箱的電阻曲線(熱態)如圖1所示。

        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆 中國建材網,cnprofit.com

        (2)爐溫與工件溫度的關係如圖2所示。

        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆 中國建材網,cnprofit.com

        註:①烘爐設計功率為lOOkW,上二下循環風。②工件溫度為表層溫度,用紅外測溫儀測定。③爐內工件總重量為6000kg。④循環風機8kW。⑤工件掛漆約20kg。

        (3)產品使用費用分析比較國內某產品烘焙工藝如表3所示。

        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆 中國建材網,cnprofit.com

        ZDll49G烘焙工藝如表4所示。

        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製,採用環氧、順酐、丙烯酸反應生成環氧不飽和酯樹脂,再加苯乙烯、酚醛、助劑、改性劑等組成了不飽和環氧酯高壓無溶劑真空壓力(VPI)浸漬漆 中國建材網,cnprofit.com

        計算方法:

        時間節約:20一12-----8小時(取上線)

        電費節約:8(h)×(40+8+3)(kW)×0.6(元/kwh)=244.8元,摺合每公斤漆使用成本降低12.24元

        設備使用率提高:8+20=40%


        4結論

        多年來不飽和環氧酯漆用於F級高壓電機已經有了成功的經驗,由其生產的高壓電機介質損耗小,電機溫升低。但由於不飽和環氧酯與其配套的其它成份的相溶性不穩定,時有產品經一定時問的貯存使用後有分層發渾現象,這給電機生產帶來一定的影響,同時由於產品使用的改性材料不同,時有產品的固化溫度高、固化時間長、電機的生產成本高等問題。針對此進行的改進,獲得了既滿足F級高壓電機介質損耗低的要求,又解決了貯存穩定性,產品不發渾、不分層等問題,同時產品的固化溫度低,固化時間短,電機浸漬烘乾成本大大的降低。因此,ZDl14G高壓電機用絕緣漆值得大力推廣和應用。


        ZD114G高壓電機用絕緣漆的研製


        李志雄1,楊傑2,易友根1

        (1.長沙志達絕緣化工有限公司,台湾長沙410134;2.湘̨電機集團公司,台湾湘̨411101)


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